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世界首台大孔径内排渣深孔泄压钻抽一体化以孔代巷瓦斯钻机下线

时间:2024-01-11     作者:张攀【原创】   阅读

随着煤炭产业的发展,综合机械化开采水平的不断提高,采掘比例失调矛盾越来越突出,矿井煤与瓦斯突出严重影响工作面的掘进,在整个瓦斯治理过程中,我国很多的矿区由于溶洞多、断层多、煤层瓦斯含量高、煤质松软、瓦斯渗透性低等赋存特点,在瓦斯治理施工过程中经常出现喷孔、塌孔、抱钻等现象,钻孔成孔率低,另一方面,由于传统的钻机特殊结构,下行钻孔施工难度大,对于煤层瓦斯高吸附性和地层致密通透性差而言,瓦斯抽采难度更大,对瓦斯的有效利用和后续煤炭安全高效开采造成极大影响,为此,采用了顶底板瓦斯抽放巷和解放层开采工艺方法,造成治理周期长及采掘失调,瓦斯治理综合成本高,制约煤矿发展,因此,探索一种大钻孔新的瓦斯治理工艺及研究一套新的瓦斯治理装备,有效解决高瓦斯煤层水平钻孔塌孔、抱钻、防喷防突、预裂增透等关键工程技术难题,实现以孔代巷,降低巷道掘进成本具有重要的意义。

为更好地解决上述问题,由中国科学院宋振骐院士团队牵头,由天地聚能机电设备技术有限公司及其院士工作站团队与山西焦煤集团共同承担的“大口径、内排渣、深孔泄压与钻抽一体化”钻机在北京生产试制成功,本创新技术为世界首创,实现“边打钻、边卸压、边抽采、钻抽一体化全封孔作业,杜绝瓦斯治理过程产生的各种灾害发生,产品技术发明人天地聚能公司高九华教授介绍:其钻孔直径范围为230~500mm,水平钻孔高度范围500~3000mm,倾斜钻孔最高在5000mm高位施工开孔施工,可以实现在巷道向下钻孔,钻孔深度达500m,实现在巷道内向下穿层提前治理下层的瓦斯,可以实现钻孔过程中钻渣不落地直接分运,减轻操作者劳动强度提高功效,满足上行孔、下行孔、松软地层等复杂地质条件需要,可以实现以孔代巷,降低了瓦斯治理综合成本,此项专利技术,填补钻探机型系列化规格产品的空白,是世界首创。

大孔径内排渣深孔泄压钻抽一体化瓦斯钻机

中国科学院宋振骐院士参观大孔径内排渣深孔泄压钻抽一体化瓦斯钻机

中国机电产品流通协会张立宽副会长(左一)参观大口径内排渣深孔卸压瓦斯钻机

专家听取项目组研发汇报


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